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石墨換熱器磨削熱是怎樣產生的及對工件加工質量的影響

       石墨換熱器磨削時,由于工件表面層材料塑性變形,以及砂輪和工件表面高速摩擦,都要消耗一定的功,而這些功都將轉化為熱能。因磨削作用而產生的熱量,叫做磨削熱。由此可知,磨削熱的產生來源于兩個方面:
       1、工件表面層金屬材料和磨屑,因受磨粒擠壓而劇烈變形時,使得工件材料內部金屬分子之間產生了相對移動,便產生內摩擦而發熱。
       2、由于砂輪擠壓工件,砂輪與工件材料之間由于外摩擦而發熱。
       石墨換熱器磨削加工時,由于砂輪的切削速度很高,磨粒的切削刃口又較鈍(大部分的磨粒都有負前角和小后角),因而摩擦和金屬變形都很嚴重,產生熱童很大。又因每一磨粒與工件表面的作用時間極短,熱童在瞬時間生成,一下子又來不及傳出,而砂輪的導熱性又很低,所以磨屑和工件表面磨削點附近的瞬時溫度很高,一般可達800~1000攝氏度,有時甚至可高達1500TC。這樣高的熱量,勢必造成工件表層高溫(磨削時看到的火花,就是熾熱的磨屑離開工件飛出時,在空氣中氧化、燃燒的結果),磨削時發生的熱量,比車削、銑削都要高。
       石墨換熱器磨削熱引起的工件表面的瞬時商溫,可能對工件加工質量造成下述不良的影響:
       1、易使工件產生退火、燒傷和裂紋。
       2、使工件溫度升高,產生熱膨脹變形。
       3、使薄壁、薄片和細長工件產生彎曲變形和尺寸變化。
       4、磨削區的局部高溫,易使磨屑熔化并堵塞砂輪而使砂輪變鈍。
       所以磨削時,應恰當地選擇砂輪和磨削用量,注意保持砂輪鋒利,并使冷卻液大量充分供應,以降低磨削溫度,防止工件燒傷和變形。

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