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搪玻璃反應釜機械密封老化磨損與腐蝕性關系

  我們通過了解深入了解機械密封對于搪玻璃反應釜在生產過程中,給企業帶來最大的使用效益。延長使用壽命,減少故障率,提高生產產值。
  搪玻璃反應釜機械密封的輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同,其耐蝕性亦不同。由于橡膠的腐蝕、老化,其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性,容易斷裂。橡膠耐油性因品種而異,不耐油的橡膠易脹大、摩擦力增大,浮動性不好,使密封失效。橡膠與F4耐溫性差,硅橡膠耐溫性最好,可在200℃使用。與輔助密封圈接觸部位的腐蝕,機械密封動環、軸套、靜環、靜環座,與橡膠或F4輔助密封圈接觸處沒有大的相對運動,該處液相對靜止易形成死角,給與之接觸的金屬軸套、動環、靜環座及密封體等造成了特種腐蝕,主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕,三種腐蝕同時存在,交替進行,所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑,蝕度不小于0.01mm時,密封泄漏就嚴重了。
  接觸腐蝕介質,而金屬本身又不耐腐蝕,就會產生表面腐蝕,其現象是泄漏、早期磨損、破壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態,無膜的金屬腐蝕很危險,腐蝕過程以一定的速度進行,這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕,其鈍化膜通常具有保護作用的特性,但金屬密封環所用材料,如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中破壞,在缺氧條件下新膜很難生成,使電偶腐蝕加劇。釜用機械密封失效主要形式,即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運轉等因素引起的失效。釜用機械密封解體后密封面無劃痕和磨損,因此可以排除密封面物理損傷方面的原因??紤]到密封腔內結晶物和銹皮較多,同時結合機械密封失效的諸多表現,初步判定所輸送介質的易結晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。改變彈性元件結構釜用機械密封將彈性元件由彈簧改為波紋管,波紋管既是彈性元件又是動環的輔助密封圈,省去原動環與軸套間的O型圈,只須在動環座尾處加一密封墊封住該處的物料,這樣既解決了O型圈密封與補償的矛盾,又將原準靜密封改為完全靜密封,使密封的可靠性提高。
  改用波紋管還省去了彈簧機械密封的傳動銷以及動環與動環座之間的配合面,避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動環動作失靈,進一步提高了機封的整體性能。波紋管既提供彈性補償又提供扭矩,具有更好的追隨性和補償能力。靜環補償取代動環補償:釜用機械密封在機封組件中動環部分的質量遠比靜環部分大,故運轉起來旋轉動量也大。改為靜環補償后降低了旋轉動量,提高了整個機封組件的穩定性和可靠性。
  增大動環與軸套間隙:增大該間隙可避免結晶物和銹皮的沉積,在保證端面比壓的前提下增大動環內徑或減小軸套內徑均可。根據有關資料推薦,將間隙由原來的0.38mm增至0.5mm。適當增大沖冼線孔徑:針對結晶物和銹皮較多的實際情況,釜用機械密封增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積,故須將原沖洗線孔徑由12.7mm增至19.05mm。但應注意,過大地增加孔徑會降低泵的效率。增加入口濾網目數:增加濾網目數可有效防止固體顆粒物進入密封腔,為機械密封提供較為理想的工作環境。
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